河南北工(BESTON)-7年專注于廢輪胎煉油設備、連續式炭化爐、垃圾處理設備等環保機械
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                                            廢橡膠煉油設備的工藝和具體流程

                                            • 作者:河南北工機械
                                            • 發布時間:2020-06-19 16:36
                                            • 閱讀次數:1328

                                            廢橡膠煉油設備技術對于廢輪胎回收有著很大的意義。廢輪胎的主要成分為橡膠和炭黑,對廢輪胎中的橡膠進行裂解從而可以回收到輪胎裂解油和炭黑產品。

                                            那么廢橡膠煉油的原理是什么,廢橡膠煉油設備的工藝和流程又是怎么樣的呢?

                                            廢橡膠煉油的原理就是廢橡膠在高溫狀態下橡膠的大分子鍵斷裂,發生裂解反應,生產小分子的烯烴類物質,烯烴類物質分為不可凝的可燃氣體以及液態的輪胎油,這輪胎油是重油,一般作為燃料使用。

                                            廢橡膠煉油的反應公式如下:

                                            (-CH2-CH2-)n→n[C+H2+CH4+C2H6+C3H8+C4H10+C5H12+…+C11H24+…C20H42+…](說明:C5H12~C11H24為汽油餾分,C12H26~C20H42為柴油餾分,C20以上為重油)

                                            廢橡膠煉油設備的工藝流程如下:

                                            1.進料,需要1-2小時,1.4米以下的輪胎可以直接整胎進料,大輪胎需要先切割再進料;

                                            2.加熱,需要10個小時左右,一般加熱到2個小時就會有油氣產生;

                                            3.冷卻,油氣經過冷卻系統冷凝成油;

                                            4.尾氣回收利用,在加熱裂解的過程中,除了油氣,也會有部分的可燃但是不可冷凝氣體產生,我們稱之為“尾氣”,這個氣體可以直接回收用于加熱裂解反應釜,以節省燃料;

                                            5.炭黑和鋼絲排渣,等裂解流程結束,油氣出完,需要把反應釜內部殘留物質排出來,進行新的裂解流程,這些殘留物質主要包括用于制作輪胎的炭黑的鋼絲。


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